厚壁鋼管軋裂情況及其原因

　　厚壁無縫鋼管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式。下面煙臺鋼管廠帶大家了解一下厚壁無縫鋼管軋裂情況及其原因。希望對您有幫助。

　　厚壁無縫鋼管軋裂情況：

　　1、厚壁無縫鋼管鋼熱軋軋裂位置分別距帶鋼頭部38、118m處，主要位于帶鋼中部。

　　2、由軋裂的大孔洞形貌推測，裂口起始于帶鋼寬度的中部，其原因是軋制過程中軋制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明顯的宏觀大孔洞形貌。

　　3、無縫鋼管鋼在冷軋生產過程中斷帶的斷口表面平滑，斷口前后未見明顯表面缺陷。

　　4、而對斷口微觀形貌進行觀察，可見典型韌窩狀韌性斷裂形貌，同時斷口呈現分層狀，中心韌窩較大，近表面處韌窩縮小，裂紋呈現以中心斷口為主的發散擴展型斷裂形貌，中心處斷口深度較深，由此推測此斷帶的分層形貌與中心偏析情況密切相關。

　　5、在掃描電鏡下觀察無縫鋼管鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見明顯裂紋。

　　6、對厚壁無縫鋼管鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進一步觀察發現，裂紋附近存在明顯的氧化質點，裂紋末端存在沿晶內裂紋，裂紋附近呈現完整的多邊形鐵素體形貌。

　　7、裂紋附近30um內的氧化質點特點與連鑄坯的原始缺陷密切相關，連鑄坯在加熱爐內長時間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質點層，此缺陷遺傳至后面的熱卷中。

　　8、分析發現在厚度中心及1/4處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質點。