冷軋鋼管的工藝流程

　　冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。

　　目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。

　　當軋機和軋輥處于原始位置a時，孔型尺寸Z大（比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸Z小，即等于成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。于位置b時，翻轉管料，每次翻轉60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢復到原始位置a后，再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反復碾壓管料，Z后軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。

　　冷軋鋼管的產品規格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。周期式冷軋管法與冷拔法相比，其優點是道次面縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產速度慢，工具費用昂貴，中間處理費剛高。這種方法用于生產不銹鋼管。